西門子840D數控系統對機械制造業的企業來說并不陌生，數控系統作為企業提高產品產量和質量的重要手段，在機械制造業中占有舉足輕重的地位。盡管西門子840 D數控系統與其它系統相比具有較大的優勢，但它對工作人員的能力和施工工藝也有較高的要求。這就導致了西門子840 D數控系統在實際應用過程中出現了很多問題，并且導致系統本身的故障。

1.西門子840D數控系統的結構

數控系統中核心的部分就是數控管理了，它通過錄入數據信息后，將其轉化為所需要的文字和圖片信息等，使數據信息更加形象立體。數控系統一共包括兩個部分，一個是硬件數控系統，還有一部分是控制系統。它們兩個部分能直接決定數控系統的功能種類和性能強度。不同的數控系統功能和組成不一樣，用同一種診斷方法將會留下很多漏洞，只有制定出有針對性的診斷方式，才能完全避免數控系統發生故障。

2. 西門子840D數控系統故障

2.1 連接位置不牢固　

很多企業的數控系統中都會出現的一個狀況是當對數控系統進行長時間的關閉處理時，經常會出現指示燈無法關閉的現象。而在檢查診斷的過程中，故障發生點在于電源的電壓問題，然后再進行進一步的檢查時，可以得出具體問題所在。經過對設備進行精密的診斷后，終發現是連接出現問題，導致整個系統都發生了故障。

2.2 定位不準確

利用機械來制作產品時，需要進行Z軸振動，這時就會導致發生定位不準確的問題。根據實際情況可以知道，當機械設備發生問題時，不會使數控系統無法聽從工作人員發出的指令，并且數控系統所完成的工作也不會存在錯誤。這時，就可以初步判斷，問題所存在的地方是連接的錯誤，比如齒輪，螺絲沒有緊密連接等，或者是出現了錯位的現象。

2.3 旋轉速度出現問題　

在對主軸進行測試之后，可以發現，數控系統維修的運行過程中旋轉速度必須要控制在一個范圍之內，不管是速度過大還是過小，都會對數控系統的運行造成影響。當旋轉速度過低時，數控系統在運行過程中會發出一些比較明顯的噪音，并且在測量之后可以發現這時機械的頻率起伏也是比較大的。這是由于速度過低時，變速箱中的齒輪會發生摩擦碰撞，導致發出雜音。

3.西門子840D數控系統故障診斷及維修方法

3.1 直接處理法　

對于機械的故障問題直接，簡潔的方法一般都是直接面對處理法，這種方法只需要工作人員根據所看到，聽到的實際情況來對故障進行判斷就可以了。當機械出現故障時，往往會有一些非常明顯的異常情況發生，例如發出與正常工作時不同的聲音，出現奇怪的氣味，或者直接發生形狀的改變等。因此，使用直接處理法，能在短時間內找出故障所在的位置，并且初步找出解決方法。

3.2 自動診斷法　

在當前社會，大多數企業都會在數控系統中安裝一些自動報警裝置。這些報警裝置的作用不僅僅是在發現故障問題時將問題信息傳遞出來，它還能在時間切斷連接，防止故障進一步延伸，造成更嚴重的問題。還有一些智能化程度較高的報警裝置能在發現故障后對故障進行初步處理，在維修工作人員到之前就對機械進行檢修，從而縮短了維修護理的時間。

3.3 模式測試法

數控系統內部有時會發生異常錯亂，當這種異常發生時，嚴重的影響在于將錯誤的信息應用到工作中去。因此，工作人員需要根據數控系統的實際功能和特點，制定一個測試模式，然后將測試模式加入到數控系統中去，這樣就能防止系統混亂時造成的問題了。而融入了這個模式的數控系統還能在原來的基礎上對自身的性進行完善，從而為數控系統提供了更高的度。

3.4 更換元件法　

有一些比較嚴重的故障已經不是維修就能夠解決的了，這些故障已經對設備原本的元件和系統造成了一定程度的損害，有些元件在維修過后還能繼續工作，但是有些元件必須要進行更換，不然會造成更加嚴重的問題。因此，企業需要做好備用元件的準備，保證能在元件出現問題時，做到時間更換元件，提高維修效率，讓設備更快的投入到實際使用中去。

3.5 檢查參數法

參數問題也是當前階段我國數控系統中比較嚴重的一個問題，它甚至能影響到整個數控系統的正常運行。因此，工作人員需要在正式工作前對機械設備的參數進行反復校對檢查，保證沒有任何漏洞。這些參數是當設備出現問題時，找到問題，解決問題的基礎，是解決問題的重要依據。另外，當設備發生改變更換時，也要記住及時對新的參數進行檢查記錄。

3.6 邏輯分析法

邏輯分析法的基本原理和依據是數控系統的內部結構，它的主要作用在于分析電平和特征參數之間的關系，并且根據這些信息找出合適的方法措施。邏輯分析法需要從配件出發，在對配件進行詳細分析之后，找出導致故障發生的終原因，找出終原因之后才能從根本上解決故障，不然就算解決了當前的問題，故障也會再次發生。